摘要：泵產(chǎn)品零部件工作條件苛刻，其銹蝕問題是比較普遍的問題。本文介紹從生產(chǎn)加工工序到庫(kù)存存放期間，預(yù)防銹蝕產(chǎn)生的方法，從根源上杜絕產(chǎn)生銹斑導(dǎo)致產(chǎn)品零部件產(chǎn)生銹蝕而失效的可能性。

    一防銹的必要性

    泵是化工、石油等部門關(guān)鍵設(shè)備之一，它是一種將液體或者固、液懸浮混合物從低處升到高處或從低壓腔輸送到高壓腔的機(jī)械［1，2］。在工業(yè)生產(chǎn)中，泵所輸送的液體有時(shí)比較，如有強(qiáng)腐蝕性、高粘性、易燃易爆或有毒等,所以泵零件中和流體接觸部位采用耐腐蝕材料，同時(shí)也要防止材質(zhì)為碳鋼或者鑄鐵的零部件產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象［3］。

    目前生產(chǎn)和存貯中常用的防銹處理有涂抹防銹油、噴漆、發(fā)藍(lán)等方法，其中涂抹防銹油和噴漆是簡(jiǎn)單也是應(yīng)用廣的方法，本文介紹這兩種方法使用時(shí)應(yīng)注意的問題。

    二防銹油方法防銹

    1防銹前處理

    （1）機(jī)加面應(yīng)采用擦洗、砂磨的方法去除鐵屑、銹蝕、油污、畫線用的白灰、龍膽紫及灰塵等雜物，去除過程不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    （2）淋濕或浸濕的零部件必須在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行干燥處理（擦拭、晾曬、風(fēng)吹）。

    2防銹油用法分類

    2.1序間防銹

    在精加工或精加工后各工序完成加工的零件，需要進(jìn)行防銹處理。干燥環(huán)境下加工表面應(yīng)在36小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防銹處理；潮濕環(huán)境下（相對(duì)濕度大于60%）加工表面應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)防銹處理。操作方法如下：工件須經(jīng)過30%的乳化切削液清洗或浸泡0.5~1分鐘，然后用該種切削液浸泡過的布?jí)K擦拭干凈（工件表面沒有明顯的液體即可）。在相對(duì)濕度60~70%、溫度25~28℃的情況下，序間防銹期為3~4天；在干燥環(huán)境下防銹期可保持更長(zhǎng)。

    2.2庫(kù)存防銹

    2.2.1操作方法

    后序沒有噴漆、發(fā)藍(lán)、焊接等要求的工件，在入庫(kù)前，要先檢查工件表面潔凈無銹，然后將表面涂滿防銹油，不得有遺漏。一般采用浸泡的方法，使工件表面形成足夠厚度的保護(hù)油膜；如工件體積過大也可采用表面涂抹的方法，但要保證涂抹均勻。

    2.2.2庫(kù)存期間要求

    （1）應(yīng)每周對(duì)工件進(jìn)行外觀檢查，夏季或者相對(duì)濕度大于60%的情況下，每?jī)商鞂?duì)工件進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕情況，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和處理。

    （2）對(duì)于放置超過一個(gè)星期以上或灰塵較大的地方，防銹表面還應(yīng)用紙、布或塑料等不能影響產(chǎn)品質(zhì)量的物品進(jìn)行覆蓋和遮擋。

    （3）如果工件庫(kù)存超過10個(gè)月，則需要將原來的舊防銹油用干凈無水的純棉布?jí)K擦去，檢查合格后重新涂上防銹油，并做好時(shí)間記錄。

    三涂漆方法防銹

    涂漆應(yīng)在清潔干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，環(huán)境相對(duì)濕度≤RH70％，以確保涂漆質(zhì)量；還應(yīng)有嚴(yán)格的防火、防爆和防毒措施，以保證安全。

    1表面抹膩?zhàn)?/p>

    將部件部錯(cuò)縫和零件表面凸起的不光滑處修平。平整表面不涂膩?zhàn)?，但表面有凹坑時(shí)，允許用膩?zhàn)犹钇健Ｃ康滥佔(zhàn)雍穸炔怀^0.5mm，膩?zhàn)硬荒芴?，總厚度不超過2mm。后一道膩?zhàn)痈稍锖螅?20＃水磨砂紙蘸熱水或肥皂水打磨表面，再用清潔的軟布擦拭干凈。

    2涂底漆

    將底漆用稀釋劑稀釋且攪拌均勻，用濾網(wǎng)濾去漆皮、顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂底漆。同時(shí)油漆粘度、干燥時(shí)間、附著力等參數(shù)都應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。若底漆存在龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象，必須將龜裂及脫落部位清理掉，另行涂一層新的底漆。

    3表面涂面漆

    采用噴涂工藝時(shí)，噴槍噴射要與被噴制品保持300mm～500mm距離。為避免漆膜不勻和流掛，噴槍可采用重復(fù)噴射或交叉噴射的運(yùn)行方法。對(duì)于噴涂過程中噴槍噴不到的位置可用潔凈的毛刷刷涂。對(duì)于容易造成漆膜薄的部位（例如棱角、端面焊縫等）可先刷涂一層，再噴涂，確保漆膜厚度均勻。面漆應(yīng)涂?jī)杀椋诙閼?yīng)在*遍干透后進(jìn)行。涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有刷痕、收縮、起泡、桔皮、氣皺、流掛、針孔、浮色和滲色等缺陷。涂裝后應(yīng)注意保護(hù)漆膜，使面層保持清潔，以防油污及劃傷。